-能够一次成孔,就地灌注成桩,并能完成放置钢筋笼的操作,由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单,现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土,粉土,填土等各种土质,能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
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<一>、挤密桩机施工方法
1测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时,利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5~10m钉入30cm长的6钢筋,将标高抄测到距设计标高,每两根钢筋之间拉小线,以此严格控制清土标高边线和标高。
2钻机就位
挤密桩机施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保挤密桩机垂直度容许偏差不大于1%。
3混合料搅拌
混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌,计量应准确,其28天龄期强度不应低于设计强度。混合料坍落度宜为160~200mm,运输以搅拌运输车为宜。
4钻进成孔
折叠式钻机开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面,启动马达钻进。一般应先慢后快,以减小钻杆摇晃幅度,并容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时,应放慢进尺,否则易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆钻具损坏。钻进的取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定的标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异,做相应的增减。
<二>、大口径螺旋桩机钻头研究现状
定心型大口径螺旋桩机头是目前国内市面上应用较广泛的钻头,也是比较传统的大口径螺旋桩机头。它主要由四部分组成:刀齿、钻尖、叶片、中心管。
四个部分的材料都采用Q345B,刀齿与叶片对接焊在叶片底部,钻尖加工成带锥度异形板通过销轴固定在中心管上,材料为25mm厚的钢板焊成尖状;叶片焊接在中心管上,常为1 Omm-12mm厚的钢板冲压成螺旋状。钻头和钻杆通过法兰联接,在三环减速机带动下旋转,钻杆将扭矩传给钻头切削土体。钻尖的主要作用是定心,刀齿主要作用是切削土体,叶片的主要作用是向下扭进、向上导出切除的土体,各零部件分工完成钻机钻削土体过程。
大口径螺旋桩机结构与工作原理大口径螺旋桩机主要由动力装置、大口径螺旋桩机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下,通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位,工作时由动力头驱动大口径螺旋桩机、钻头旋转,卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面,钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置:由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转,将动力传给低速转轴,低速转轴通过法兰带动螺杆螺纹桩机旋转。低速转轴为中空轴,上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱:采用三节立柱折叠式箱形结构,法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组,其后部与斜撑铰接以防止倾倒;运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式,减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接,下节和中节铰接并成前后折叠形式,且与平台铰接,动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆,钻头:钻杆为螺旋式钻杆,采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门,防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑:为圆管法兰连接式结构,下部装有螺纹丝杠,可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆:主要作用是支撑立柱,调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘:由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体,使上盘与中盘在回转电机作用下,可相对转动。在行走油缸作用下,上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起,履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木),同时或分别驱动左右行走油缸,可使左右履靴前后移动。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的挤密桩机、折叠式长螺旋钻机、螺旋钻杆,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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