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1.在进行电磁脉冲阀结构设计时，从外壳强度和组成外壳各零部件、浇封剂的材料以及限制外壳*高表面温度等关键条件着手，性能。
2.电磁脉冲阀正常工作时，其外壳高表面温度不超过130度。
3.电磁脉冲阀的电源引出线的外露长度不小于1m。
4.电磁脉冲阀在危险场所接线时，应采用适宜的导管系统接入具有相同级别的接线盒或箱内。
5.电磁脉冲阀电路中，配设可实现过载、短路等保护的电气元件。
6.电磁脉冲阀的防护等级为IP65.
脉冲反吹方式除尘原理及控制策略以及承受气源压力<一>、脉冲反吹方式除尘原理及控制策略
1脉冲反吹除尘原理
含尘气体经过滤元件过滤后，粉尘会吸附在元件上。随着时间增加，粉尘越积越多，过滤元件的透气性降低，过滤前后气压差加大，过滤性能降低。脉冲反吹控制仪根据测得的过滤前后气压差，实时线性调整脉冲电磁阀膜片导通、间隔时间，经输出驱动模块控制电磁脉冲阀膜片导通时序，以高压脉冲气流方式吹落积尘，恢复元件过滤性能。
该脉冲电磁阀膜片在MFS脉冲反吹自洁式空气过滤器中的一个应用实例。可采用两种方式去除滤尘：①用自动方式，由控制仪来按顺序控制电磁脉冲阀膜片导通时序；②用手动方式，预设电磁脉冲阀膜片位号，每确认一次，该电磁脉冲阀膜片将输出0.5秒的反吹脉冲气流。反吹自洁将沉降的颗粒尘埃吹落，同一时间仅为一组过滤元件处于自洁，其他过滤元件照常工作，如图中位置IQ上的过滤模块为自洁状态，且位置上的过滤模块为正常过滤工作状态。
2控制策略
电磁脉冲阀膜片导通和间隔时间随过滤前后压差值线性变化。当计算值大于预设较大导通时间T1M时，按T1M输出脉冲宽度，当计算值小于预设较小间隔时间T2M时，按T2M输出脉冲间隔，以防止导通时间过长或间隔时间过短，造成气源浪费，损坏过滤元件。实践表明，采用此种控制策略，能提高控制精度，过滤性能，延长过滤元件的便用寿命。
<二>、脉冲阀膜片的工作压力及承受的气源压力
脉冲阀膜片用作脉冲袋过滤器中的处理附件。尽管脉冲袋式过滤器的尺寸很小，但没有它就无法工作。脉冲阀膜片在脉冲除尘设备中不可少。它控制油路中的油压。脉冲阀膜片中的隔膜将脉冲阀膜片分为前后腔室。当压缩空气通过孔口进入后腔时，后腔中的压力会将隔膜推向阀的输出口。阀门处于“关闭”状态。脉冲喷射控制器的电信号消失，脉冲阀膜片电枢复位，后空气室的排气关闭，后空气室的压力增加，使隔膜靠近阀出口，并且脉冲阀膜片脉冲阀膜片处于“关闭”状态。
在使用脉冲阀膜片期间会有间隔。在这里，我们解释了脉冲阀膜片的其他技术要求：
1.将除尘模式设置为定时除尘模式，脉冲间隔为30-40s。在正常使用条件下，隔膜的累计使用寿命应超过一百万次。
2.产品的工作压力为0.1mpa-0.7mpa，介质为脱脂，脱水空气。
3.在产品的额定供气压力下，当脉冲阀膜片的工作电压为额定电压的85％时，脉冲阀膜片的打开响应时间应小于0.03s。
4.产品应能承受0.8mpa的气压。
5.规定的环境条件下，电磁线圈与外壳的绝缘电阻应大于1mΩ。
6.在5°C至35°C的室温下且相对湿度不超过85％的情况下，电磁线圈可承受50Hz的电压和250V的外壳电压，且在1分钟内不会击穿。
7.脉冲阀膜片在经受20Hz的频率，2mm的全振幅和30分钟的持续振动后，应能够正常工作。
8.当工作气源压力为0.1mpa时，可以关闭脉冲阀膜片。
9.大口径低压旋转喷射脉冲阀膜片，气压小于0.1mpa，使用压缩空气，不受同时使用空气管网的影响，运行稳定可靠。（0.05-0.1mpa）
10.外部阀门无明显的剥落，刮擦，毛刺或其他损坏。
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