铸造厂脉冲除尘器的使用后的管理流程和如何进行旧机
一、铸造厂除尘器的使用后的管理流程
1、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修理或替换。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
3、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。
4、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。
5、检查门上的密封条,如有老化,应及时替换。
6、定期对除尘器程序进行核对。
7、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时替换破损滤袋。
8、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。
9、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。
铸造厂脉冲除尘器滤袋材料的影响;应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过,织物的经线和纬线的穿孔小,经线和纬线细,织物绒毛长而有弹性,可以覆盖穿孔,并具有相应的。高温对滤袋的影响。
当废气温度超过160℃时,铸造厂除尘器对滤袋寿命的影响随着温度的升高而增加,过滤材料将燃烧到相应温度。因此,在运行过程中应严格控制废气温度,以防止在短时间内长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响。使用寿命因素过滤风速是决定铸造厂除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度好,颗粒细小,磨损高的粉尘烟气,过滤风速应小,否则风速应大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值,应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
二、铸造厂脉冲布袋除尘器如何进行旧机
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的过滤风速。一般情况下,当含尘浓度高时,过滤风速应降低,反之亦然。灰尘颗粒越小,过滤风速越小,反之亦然。过滤系统风速等级过高会增多除尘布袋的负荷量,增多过滤系统摩擦阻力,致使除尘布袋使用寿命短,工作效率低;过滤系统风速等级过低会增多过滤系统总面积,使除尘过量。
脉冲布袋除尘器预喷涂以防止漏油。当锅炉开始点火并低负荷运行时,通常需要很长时间才能投入燃料。如果过滤袋中的油烟不事先处理,将会对滤袋造成不可修复的损害,因此需要预喷涂滤袋。通常认为,当预先喷(可选用石灰粉或粉煤灰)时,滤袋的温差比上月增加250-300pa,即如果认为喷有合格的喷气机盖,也可以打开干净的气室盖,检查布袋中的灰尘均匀地堆积。
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的喷吹压力和脉冲宽度。调整适当的喷吹压力和脉冲宽度,以免喷吹压力过大。通常,新换的滤袋控制喷吹压力为0.20~0.25mpa。随着滤袋运行时间的延长,自身的阻力逐渐增加。喷砂压力可以适当增加到0.35mpa,以提高喷砂效果。
铸造厂脉冲布袋除尘器适当的排烟温度。严格控制排烟温度的变化,防止过高或过低,避免因燃烧条件异常,排烟温度突然升高或长时间升高而导致滤袋燃烧。相反,如果排烟温度低,会出现结露现象,导致滤袋的结结,这将对滤袋的寿命产生不可逆转的重大影响。
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