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打磨台除尘器的粉尘处理原因与扩散特点(一)、打磨台除尘器的粉尘处理原因
打磨和抛光机产生的粉尘采用集中收尘的方式通过打磨台除尘器收集。
对研磨和喷砂过程中产生的粉尘进行处理非常重要，原因如下：
1、能够提高成品的表面质量；
2、室内空气质量改变，工作环境安 全、健康；
3、无尘环境在职业健康和安 全方面是安 全的环境。它较大限度地减少了由于灰尘对电子元件造成的损坏而导致的故障以及室内空气质量受损所造成的健康风险。
4、除尘系统确保产生的粉尘以受控方式处理。在没有除尘器系统的应用中，灰尘不受控制地扩散到环境中，这会造成空气污染。
打磨或抛光各种尺寸的零件时会产生大量的灰尘和烟雾，收集这些灰尘和烟雾，才能保持您的工作环境健康和安 全。
(二)、打磨台工作台打磨粉尘的扩散
1)打磨粉尘初动能获取分析
打磨粉尘是由砂轮高速旋转磨削工件棱边形成的，粉尘在砂轮边缘摩擦力的带动下获得初动能，以较高的速度向空间扩散。工件棱边与砂轮接触的那一部分叫打磨带，会同时产生粉尘。然而打磨带不同位置处粉尘剥离工件所获得的初速度却不相同。将砂轮简化为单位厚度、半径为R的圆盘，研究粉尘获得初动能大小。
抛光打磨台除尘器打磨粉尘剥离工件所获得的初速度根据打磨带位置的不同成近余弦分布。打磨带两端点处打磨粉尘所获得的初速度较大，初动能也较大，粉尘扩散距离较远。同时在打磨带中点的打磨粉尘剥离工件所获得的初速度较小，初动能也较小。当知道砂轮半径和转速时，就可以计算出粉尘较大抛出速度。
2)打磨粉尘的扩散分析
当砂轮打磨工件时，高温的细小金属粉尘沿砂轮旋转的切线方向抛出，之后与空气摩擦、燃烧，温度继续升高，粉尘发生强烈的氧 化和熔化，因而在运行中呈现出光亮的流线。
打磨粉尘处于高温状态，颗粒表面被强烈氧 化，形成一层Fe0薄膜。钢中的碳在高温下极易与Fe0发生反应，FeO+C→Fe+CO，使Fe0还原。被还原的Fe将再次被空气中的O2氧 化，然后再次还原。这种氧 化还原反应循环进行，会不断产生出CO气体，当粉尘表面的氧 化铁薄膜不能控制产生的CO气体时，就有爆裂现象发生，从而形成爆裂火花，产生细小的粉尘。爆裂后的粉尘若仍残留未参加反应的Fe0和C时，将继续发生氧 化还原反应，出现二次、三次或多次爆裂火花，产生加细小的粉尘。
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