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电源模块外壳选购常识同成形过程【一】、模块外壳选购常识
用户在选择电源模块时，需考虑到使用在什么样的环境中，除了要留意外壳温度这一参数，还要注意其它参数是否符合。
一、在电源模块的工作温度问题上，国内和外洋会有所不同，国内厂家常规定为在某环境温度范围内使用，而外洋厂家常规定为电源模块外壳温度。另一个方面，公司产品的工作温度凸显了该厂家的专一行业，如有的厂家能完成民用级、工业级等。
虽然用外壳温度来衡量电源模块的好坏并不准确，但是模块就仿佛一个发热源，对电路系统和其它元件有很大的影响。当模块外壳温度达到125℃时，内部温度好控制在150℃内，但是这个水平对目前来讲是有难度的。主要原因是因为电源模块小型化，功率密度越来越高，散热问题越来越显现出来。
二、电源越热时发散出来的热量就越多，因此，越来越多的电源模块厂家选择金属外壳，可以好的散热，降低温度。外壳温度是和产品内部器件温度密切相关，决定着模块的寿命和优良性。高温会加速元件老化，控制温度范围，可以延长使用寿命和减少故障的发生。
三、电源模块在不同的使用场合和环境温度，采用散热的方式也是不一样。如在三四十度环境温度下使用，外壳温度达到七八十度，这算是正常使用，在不封闭的空间可以采用自然冷却、加风扇、加散热片等措施。假设电源模块外壳温度规定高为85℃，当在50℃环境温度下工作，加个小散热片刚好达到85℃左右。当使用大散热片的时候，在60℃环境温度下工作也可以保护在85℃左右。
四、电源模块的工作温度是指在正常工作时候的温度，温升是指从常温上升到工作温度的差值。对于不同产品，其温升也会不同。如AC-DC电源模块内部有电解电容等易受温度影响而降低寿命的元件，基本温升会在20~40℃之间。一般在产品设备时，细致计算关键元件的寿命而决定其工作温度范围。而DC-DC电源模块虽然没有电解电容元件，但也有其它物料有温度限制。
【二】、电源外壳成形过程中起皱产生的原因
电源外壳成形过程中常见的起皱质量问题，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨电源外壳冲压件缺陷问题的产生和解决方法对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。
起皱和叠料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到确定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。
起皱产生的原因：
⑴、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。
⑵、失稳起皱：1)、板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)、在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。
⑶、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。
⑷、制件压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。
⑸、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。
⑹、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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