几种常见的轨道式集装箱起重机故障及其处理方法

     江苏扬州轨道式集装箱起重机厂家生产的轨道式集装箱起重机作为港口和物流中心的重要设备，其稳定运行对于保障物流效率至关重要。然而，在实际使用中，起重机可能会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。本文将介绍几种常见的轨道式集装箱起重机故障及其处理方法，帮助相关人员迅速排除故障，恢复设备正常运行。

     一、常见故障及原因分析

     1. 脱轨故障

     轨道式集装箱起重机脱轨是一个严重的故障，可能导致设备损坏甚至人员伤亡。脱轨的原因主要有：

     内因：包括力学原因，如车轮受到的横向力增大和车轮的垂直力减小。这通常由于金属结构变化、制动系统异常、轨道上异物未清理等因素导致。

     外因：如台风、强阵风等外部力量的冲击，或者大车行走时遇到较大的侧向力冲击。

     2. 起重机械运动时出现大幅震动和噪音

     起重机械在运行时出现大幅震动和噪音，可能是以下原因造成：

     轨道问题：轨道上存在铁锈沉积或杂物堆积。

     走行轮问题：走行轮变形或磨损。

     传动系统问题：减速机与电机之间的联轴器损坏，或减速机缺油。

     3. 起重机整体不运动

     起重机整体不运动，可能是电气方面的问题，具体原因包括：

     电源问题：未打开电源总开关或总开关处没电。

     电缆损坏：总电源开关至起重机分项电源开关的电缆损坏。

     接触线接触不良：电缆滑道接触线接触不良或滑刀损坏。

     4. 起重机械部分执行机构不动作

     起重机械的执行机构包括上升、下降、大车走行及小车走行机构，不动作的原因可能包括：

     电气原因：如电机不工作（无声音），可能是限位开关动作或电气线路故障。

     机械原因：如电机工作但执行机构不动作，可能是机械部件损坏或卡阻。

     二、故障处理方法

     1. 脱轨故障处理

     立即停机：发现脱轨后，立即停止起重机运行，防止事态扩大。

     现场确认：技术人员对现场脱轨情况进行确认，评估是否存在倾覆风险。

     排查原因：检查制动系统、轨道状况、金属结构等，找出脱轨的具体原因。

     恢复轨道：使用专用工具将起重机重新归位，并修复或更换损坏的部件。

     2. 震动和噪音故障处理

     清理轨道：检查并清理轨道上的铁锈和杂物。

     检查走行轮：更换变形或磨损的走行轮。

     检查传动系统：更换损坏的联轴器，确保减速机有足够的润滑油。

     3. 起重机整体不运动故障处理

     检查电源：确保电源总开关已打开，且总开关处有电。

     检查电缆：使用电流表测量电缆电流，找到损坏的电缆段并更换。

     检查接触线：检查电缆滑道接触线及滑刀，如有损坏则更换。

     4. 部分执行机构不动作故障处理

     电气检查：从总电源开始排查至执行机构电源，检查限位开关、电气线路等。

     机械检查：如电机工作但执行机构不动作，检查机械部件是否损坏或卡阻。

     三、总结

     轨道式集装箱起重机的故障处理需要综合考虑机械、电气和外部环境等多方面因素。在排除故障时，应首先确保人员安全，然后按照故障现象和可能的原因进行逐一排查。通过系统的故障处理流程，可以有效提高故障排除效率，保障起重机的稳定运行和物流效率。同时，定期对起重机进行维护和保养，也是预防故障发生的重要手段。

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